金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种。那么，下面简单了解一下
东莞金属材料的工艺性能是指其在制造过程中适应各种加工工艺的能力，主要包括以下几个方面：
切削加工性能：反映金属材料被切削加工的难易程度。一般用切削后的表面粗糙度、切削力大小、刀具磨损程度等来衡量。材料的硬度、韧性、金相组织等会影响其切削加工性能。例如，硬度适中的金属切削加工性能较好，过硬的材料会使刀具磨损快，过软的材料易产生积屑瘤，影响加工表面质量。像灰铸铁硬度较低，切削加工性能优于高硬度的淬火钢。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它取决于金属的化学成分、组织、温度等因素。纯金属的可锻性优于合金，低碳钢的可锻性比高碳钢好。在锻造过程中，通过加热金属到合适的温度范围，可提高其可锻性，使其更容易被加工成各种形状的零件，如汽车的曲轴、连杆等通常是通过锻造工艺生产的。
可铸性：用于衡量金属材料能否容易地铸造成形的能力。包括流动性、收缩性、偏析倾向等方面。流动性好的金属液能更好地充满铸型型腔，形成完整的铸件；收缩性小可减少铸件的缩孔、缩松等缺陷；偏析倾向小能保证铸件组织和性能的均匀性。例如，灰铸铁的流动性好、收缩率小，可铸性良好，广泛用于制造各种机械零件的铸件，如机床床身、发动机缸体等。
可焊性：指金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它受材料的化学成分、焊接方法、焊接工艺参数等影响。例如，低碳钢的可焊性好，易于通过各种焊接方法获得性能良好的焊接接头，常用于建筑、桥梁等结构的焊接；而一些高合金钢、铝合金等，由于其化学成分复杂，焊接时容易出现裂纹、气孔等缺陷，对焊接工艺要求较高，可焊性相对较差。
热处理工艺性能：金属材料在热处理过程中所表现出的性能，包括淬透性、淬硬性、回火稳定性、过热敏感性等。淬透性好的材料能够在较大截面范围内获得均匀的淬硬组织，提高零件的综合性能；淬硬性反映了材料淬火后所能达到的最高硬度；回火稳定性好的材料在回火时能保持较高的硬度和强度；过热敏感性小的材料在热处理过程中不易因加热温度过高而导致晶粒粗大，影响性能。例如，合金结构钢通过适当的热处理，可获得良好的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于制造承受重载、冲击的机械零件。
