一、原材料问题
材质不均匀：
广东黄铜棒的原材料如果在成分上存在偏析，即不同部位的合金元素含量有较大差异，那么在加工过程中，不同成分区域的力学性能会有所不同，容易导致局部变形。例如，锌含量较高的区域可能会更软，在受到外力时更容易发生变形。
内部缺陷：原材料内部存在气孔、夹杂等缺陷，会使材料在这些局部区域的连续性遭到破坏。在生产过程中，当受到外力作用时，这些缺陷处容易成为应力集中点，从而引发局部变形。
二胎、加工工艺问题
轧制工艺
轧制温度不均：在轧制黄铜棒时，如果轧辊的温度分布不均匀，会导致黄铜棒不同部位的受热程度不同。温度高的部位材料软化程度大，更容易变形，从而出现局部变形的情况。
轧制速度过快：轧制速度过快会使黄铜棒在短时间内受到较大的冲击力，超过材料的承受能力，容易导致局部变形。而且速度过快还可能引起轧制力不均匀，进一步加重局部变形的程度。
压下量过大：每次轧制的压下量过大，会使黄铜棒内部的应力分布不均匀。尤其是在靠近表面的区域，应力集中现象更为明显，容易引发局部变形，严重时甚至可能导致材料表面出现裂纹。
拉拔工艺
拉拔模具磨损：拉拔模具在使用过程中会逐渐磨损，当模具的工作表面出现不均匀磨损时，会使黄铜棒在拉拔过程中受到的摩擦力不均匀。摩擦力大的部位会受到更大的拉力，从而导致局部变形。
拉拔力不稳定：拉拔过程中，如果拉拔力不稳定，时大时小，会使黄铜棒内部的应力状态不断变化。在拉拔力较大的瞬间，黄铜棒容易出现局部变形。
三、设备问题
轧机精度不足：轧机的轧辊如果存在安装精度问题，如轧辊之间的平行度不好，会导致广东黄铜棒在轧制过程中受到的轧制力不均匀，从而出现局部变形。此外，轧机的传动系统如果存在故障，导致轧辊转速不稳定，也会影响轧制过程的稳定性，引发黄铜棒局部变形。
矫直设备故障：矫直设备是用于对黄铜棒进行直线度矫正的，如果矫直辊的压力不均匀或者矫直辊本身存在磨损、变形等问题，会使黄铜棒在矫直过程中受到不均匀的外力，导致局部变形。
四、后续处理问题
冷却不均匀：在广东黄铜棒生产后的冷却过程中，如果冷却介质（如水或空气）的流动不均匀，会使黄铜棒不同部位的冷却速度不同。冷却速度快的部位会产生较大的收缩应力，而冷却速度慢的部位收缩较小，这种不均匀的收缩会导致黄铜棒局部变形。
存放不当：生产后的黄铜棒如果存放时没有采取正确的方式，例如将其放置在不平整的地面上，或者在堆放时受到不均匀的压力，也可能导致黄铜棒在自身重力和外力的作用下发生局部变形。
