金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。下面小编介绍一下
东莞金属材料的主要尺寸精度要求包括以下几个方面：
线性尺寸精度
长度精度：对于各类金属制品，如轴类、杆类、型材等，其长度尺寸需要严格控制在规定的公差范围内。例如，在机械制造中，一根轴的长度公差可能被要求控制在 ±0.05mm 以内，以确保其能与其他零件准确装配。
宽度与厚度精度：金属板材、带材等对宽度和厚度的尺寸精度要求较高。如汽车制造中使用的钢板，其厚度公差可能要求在 ±0.03mm 以内，否则会影响汽车车身的强度和外观质量。
直径尺寸精度
外直径精度：对于圆形的金属零件，如轴、销、螺栓等，外直径的精度直接影响其与其他零件的配合精度。例如，发动机中的曲轴，其外直径公差可能控制在 ±0.02mm 以内，以保证与轴承的良好配合，减少磨损和振动。
内直径精度：金属管材、套类零件等的内直径精度同样至关重要。如液压系统中的油管，内直径公差若超出规定范围，会导致液压油泄漏或压力损失，影响系统的正常运行。
角度尺寸精度
平面角度精度：在金属结构件、机械零件的制造中，一些平面之间的角度需要精确控制。例如，在建筑钢结构中，钢梁之间的连接角度偏差可能要求控制在 ±0.5° 以内，以确保结构的稳定性和安全性。
圆锥角度精度：对于圆锥体形状的金属零件，如圆锥滚子轴承、圆锥销等，圆锥角度的精度直接影响其与其他零件的配合性能和功能实现。圆锥角度公差可能被要求控制在 ±0.05° 以内。
形状精度
直线度：要求金属材料制成的零件在其长度方向上保持直线状态。例如，机床导轨的直线度要求非常高，一般直线度误差需控制在每米长度内不超过 0.02mm，否则会影响机床的加工精度。
平面度：金属板材、平台等表面应具有良好的平面度。如精密测量平台，其平面度公差可能要求在每平方米范围内不超过 0.05mm，以保证测量的准确性。
圆度：对于圆形零件，如轴承滚珠、发动机活塞等，圆度是一个重要的尺寸精度指标。例如，高精度轴承滚珠的圆度误差需控制在 0.001mm 以内，以确保轴承的旋转精度和使用寿命。
表面粗糙度
微观不平度：它反映了金属材料表面微观几何形状的误差。不同的应用场景对表面粗糙度有不同的要求。例如，普通机械零件的表面粗糙度 Ra 值可能在 1.6μm 到 6.3μm 之间，而精密仪器的关键零件表面粗糙度 Ra 值可能要求在 0.2μm 到 0.8μm 之间。
加工纹理：金属材料表面的加工纹理方向和均匀性也会影响其使用性能。例如，在一些需要密封的零件表面，要求加工纹理方向与密封方向一致，以提高密封效果。
