东莞金属材料是一类重要的工程材料，具有广泛的应用。
铸造工艺
砂型铸造：这是基本的铸造方法。将液态金属浇入砂型模具中，待金属冷却凝固后，打破砂型取出铸件。砂型铸造的优点是成本低、适应性强，能够制造各种形状和尺寸的铸件。例如，一些大型的机械零件（如机床床身、发动机缸体等）可以采用砂型铸造生产，但砂型铸造的铸件精度相对较低，表面质量较差。
熔模铸造：也叫失蜡铸造，是一种精密铸造方法。首先用蜡制作出与铸件形状相同的蜡模，然后在蜡模上涂覆多层耐火材料，形成型壳，接着将蜡模熔化排出（失蜡），最后将液态金属浇入型壳中，冷却凝固后得到高精度的铸件。熔模铸造适用于制造形状复杂、精度要求高的零件，如航空发动机叶片、珠宝首饰等。
锻造工艺
自由锻造：是在锻造设备（如空气锤、液压机等）的作用下，使金属坯料在上下砧块之间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。自由锻造的操作灵活性大，可锻造各种形状的锻件，但生产效率较低，主要用于单件、小批量生产或大型锻件的制造。例如，一些大型的轴类零件、船用曲轴等可以采用自由锻造生产。
模锻工艺：将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内，通过压力机等设备施加压力，使坯料在模膛内产生塑性变形，最终获得与模膛形状相同的锻件。模锻的优点是生产效率高、锻件精度高、表面质量好，适合批量生产。例如，汽车发动机中的连杆、齿轮等锻件通常采用模锻工艺生产。
机械加工工艺
车削加工：是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来切除多余的金属材料，主要用于加工各种回转体零件（如轴、套类零件）。通过调整刀具的位置和切削参数，可以加工出不同直径、长度和形状的零件。例如，在制造精密轴类零件时，车削加工可以将毛坯加工成具有高精度尺寸和良好表面质量的成品。
铣削加工：在铣床上，通过铣刀的旋转运动和工件的直线运动或分度运动来进行加工。铣削可以加工平面、沟槽、齿轮等各种形状的零件。例如，在制造模具时，铣削加工可以用来加工模具的型腔和型芯，使模具具有精确的形状和尺寸。
磨削加工：是利用砂轮作为磨具，对工件表面进行精密切削的加工方法。磨削加工能够获得很高的尺寸精度和表面质量，主要用于加工硬度较高的金属材料和对精度要求极高的零件。例如，在制造高精度的轴承、刀具等零件时，磨削加工是必不可少的最后一道精加工工序。
焊接工艺
手工电弧焊：是一种常用的焊接方法，利用焊条与焊件之间产生的电弧热来熔化焊条和焊件的局部，形成熔池，冷却凝固后将焊件连接在一起。手工电弧焊设备简单、操作灵活，可用于各种位置和各种金属材料的焊接，但焊接质量受焊工技术水平的影响较大。例如，在建筑钢结构的焊接和一些小型机械零件的维修焊接中经常使用手工电弧焊。
气体保护焊：以气体作为保护介质，将空气与焊接区域隔离，防止空气中的氧气、氮气等对焊接熔池产生有害影响。例如，二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）是一种常用的气体保护焊方法，它具有焊接成本低、生产效率高、焊接质量较好等优点，广泛应用于汽车制造、机械加工等行业，主要用于焊接低碳钢和低合金钢等材料。
