东莞金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。这类材料通常具有光泽、延展性、导电性和传热性等特性。那么，东莞金属材料生产过程中的工艺流程涵盖了多个环节，主要包括以下几种常见的成形工艺：
一、铸造
铸造是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。常见的铸造工艺包括：
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法，适用于钢、铁和大多数有色合金铸件。其工艺流程包括制作砂型、浇注金属、冷却凝固、脱模和清理等步骤。
熔模铸造（失蜡铸造）：在易熔材料制成的模样表面包覆耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，获得无分型面的铸型，然后浇注金属。该工艺具有较高的尺寸精度和表面质量，适用于生产形状复杂、精度要求高的铸件。
压铸：利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，冷却凝固后形成铸件。压铸工艺适合大批大量生产，经济效益好，但需注意气孔和缩松等问题。
低压铸造：在较低压力下使液体金属充填铸型并结晶形成铸件。该方法可调节浇注压力和速度，适用于不同铸型和合金。
离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型并凝固成形。该工艺适用于生产长管形和筒、套类铸件。
金属型铸造：液态金属在重力作用下充填金属铸型并冷却凝固。该方法生产的铸件组织致密、尺寸精度高，但成本较高。
真空铸造：在压铸过程中抽除模具型腔内的气体，以减少压铸件内的气孔和溶解气体，提高铸件质量。
挤压铸造：液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯。该方法可消除内部缺陷，提高铸件质量。
消失模铸造：使用与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型，在负压下浇注使模型气化，液体金属占据模型位置并凝固成形。该方法铸件精度高，适用于生产结构复杂的精密铸件。
二、塑性成形
塑性成形是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下加工制件的工艺方法。主要包括：
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得锻件。锻造可分为自由锻、模锻等多种方式，适用于生产形状复杂、力学性能要求高的零件。
轧制：将金属坯料通过一对辊子使其成型的过程。根据金属温度的不同，可分为热轧和冷轧。轧制是金属加工中最常用的方法之一，适用于生产板材、带材、管材等。
挤压：将金属坯料放入挤压筒内，通过挤压杆的作用使其从模具孔中挤出成形的工艺方法。挤压可生产各种复杂截面的型材和管材。
拉拔：对金属坯料施加拉力，使其通过模具孔缩小横截面并改变形状的过程。拉拔工艺常用于生产丝材、线材等。
冲压：利用冲床和模具对板材、带材等施加压力，使其产生塑性变形或分离以获得所需形状和尺寸的零件。冲压工艺广泛应用于汽车、家电等行业。
三、其他成形工艺
除了铸造和塑性成形外，金属材料的生产工艺还包括焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印等多种方法。这些方法各有特点和应用领域，可根据具体需求选择合适的工艺进行生产。
