处理
东莞金属材料不合格品是一个涉及多个环节和部门的过程，旨在确保不合格品得到有效控制，防止其进入下一道工序或市场，同时尽量减少企业损失。以下是根据参考文章和相关知识整理的处理流程和建议：
一、不合格品处理流程
1. 标识与隔离
立即标识：一旦发现金属材料不合格，应立即进行明确标识，如使用不合格品标签或颜色区分。
隔离存放：将不合格品与合格品隔离存放，防止混淆、误用或错装。
2. 评审与分类
组织评审：由质量部门组织相关部门（如生产、技术、采购等）对不合格品进行评审。
分类处理：根据评审结果，将不合格品分为返工、返修、挑选、报废等不同类别。
3. 返工与返修
返工：对于可以通过重新加工达到合格标准的不合格品，应安排返工处理。返工后的产品需重新检验。
返修：对于无法通过返工达到合格标准，但可以通过增加加工流程进行修复的不合格品，应安排返修处理。返修后的产品同样需重新检验。
4. 挑选与降级
挑选：对于部分不合格但可以通过挑选出合格品的不合格品批次，进行挑选处理。
降级：对于无法返工、返修，但不影响使用性能或安全性的不合格品，可考虑降级使用。降级使用需经客户或相关方同意，并明确标注降级信息。
5. 报废处理
申请报废：对于无法返工、返修、挑选或降级的不合格品，应填写报废申请单，明确报废原因和数量。
审批与处置：报废申请需经相关部门审批后执行。报废品应按照企业规定进行处置，如回收、销毁等。
二、处理建议
1. 加强质量控制
完善质量管理制度：建立健全的质量管理制度，明确各环节的质量要求和责任。
强化过程控制：加强生产过程控制，确保各环节符合工艺要求和质量标准。
提高检验能力：加强检验人员的培训和管理，提高检验能力和准确性。
2. 优化供应链管理
严格供应商管理：加强对供应商的质量管理，选择质量可靠的供应商合作。
加强进货检验：对进货的金属材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
3. 加强培训与意识提升
开展质量培训：定期对员工进行质量意识培训和技能培训，提高员工的质量意识和技能水平。
强化责任意识：明确各岗位的质量责任，加强员工的质量责任感和使命感。
4. 建立不合格品档案
建立健全档案：对不合格品进行分类、整理并建立档案，记录不合格品产生的原因、处理过程和结果等信息。
定期分析：定期对不合格品档案进行统计分析，掌握不合格品产生的原因和规律，以便采取预防措施加以控制。
三、注意事项
在处理不合格品时，应确保所有处理活动均符合相关法律法规和企业规定。
加强对不合格品处理过程的监督和检查，确保处理活动的有效性和合规性。
及时处理不合格品，避免其积压和对企业造成不必要的损失。
