东莞金属材料使用熔炼铅黄铜，几乎无一例外都大量采用旧料，而且是大量采用外购的各种废杂料。原料细碎、有金属镀层、带有锡焊料以及混有铁屑等各种杂质元素，有时同时还可能含有较，多的油、乳液甚至水分等。
使用之前，对各种废杂原料仔细进行分拣和必要的处理是非常必要的。例如：采用物理方法像磁吸方法将铜屑中的铁屑分离，人工挑选异物和进行分级，然后烘干、制团，甚至包括对特别难以分辨的杂乱旧料进行复熔处理等。
使用加工旧料时需要增加相应的工序和成本，可是对于整个铜加工生产的全过程而言，往往都是所获远远大于投入。为了改善铅黄铜的某些性能，可以在熔炼时添加某些微量元素例如稀土元素。
铅黄铜熔炼基本工艺条件如下：出炉温度，喷火（1030~1100℃），烘烤后的木炭或米糠覆盖，加料和熔化顺序为铜+（旧料）+覆盖剂熔化→加铅+锌→熔化→搅拌→捞渣→取样分析→升温→加铜磷中间合金→搅拌→出炉
铅黄铜熔炼时有时需要采取除气精炼工艺，尤其当采用某些质量欠佳的重熔旧料、再生金属或者是使用含有大量油和水的细碎屑料时，熔体会从中吸收一定的气体。
降低气体含量的措施有：
1、严格炉料质量标准，不使用潮湿或含油、水或乳液等过多的炉料；
2、适当的保护熔体，包括选择合适的熔剂精炼熔体；
3、熔炼后期彻底搅拌熔体，或适当的提高熔体温度，例如充分利用熔体喷火现象除气；
4、熔炼末期，添加合适的脱氧剂或变质剂，提高熔体流动性以利排气。
